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螺帶混料機(jī)廣泛用于化工、電池原料、涂料、染料、農(nóng)藥、制藥、食品、飼料、添加劑、耐火材料、新型材料、電子塑料、陶瓷、化肥、冶金、礦山、干粉砂漿、特種建材等各行業(yè)的粉體與固體、粉體與液體的混合。

圖（1）螺帶混料機(jī)用于鋰電正極材料混料

螺帶混料機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中受混合物料的影響，不可避免的會(huì)產(chǎn)生兩大問(wèn)題：

1：原材料被污染  2：混合設(shè)備被物料磨蝕針對(duì)這一情況，北京耐默科技有限公司技術(shù)人員，經(jīng)過(guò)多年的市場(chǎng)跟蹤調(diào)查和反復(fù)試驗(yàn)，研制出KN1300螺帶碳化鎢涂層，在易磨蝕部位噴涂，具體方案如下：

1：攪拌槳葉、葉片：
漿葉受力面采用鎳基碳化鎢合金(鎳70%）涂層，厚度>1毫米，耐磨性為不銹鋼的5-10倍, 耐溫600度, 漿葉其他部位采用碳化鎢涂層，永久不會(huì)脫落
2：罐體、內(nèi)壁：

圖（2）現(xiàn)場(chǎng)制作螺帶混料機(jī)涂層，降低磁性物質(zhì)含量
與物料接觸部分采用整體碳化鎢處理，碳化鎢耐磨性?xún)H次于金鋼石，涂層厚度0.2-0.35毫米，耐溫400度。
3：設(shè)備易磨易損部位：
對(duì)電池材料設(shè)備噴涂處理后，減少了不銹鋼磨損雜質(zhì)的引入，大大降低了電池自放電比例，針對(duì)電池設(shè)備不同的工作環(huán)境，選擇制作最合適的涂層，可最大限度的降低金屬雜質(zhì)對(duì)鋰電材料的污染。

圖（3）螺帶混料機(jī)中的螺帶磨損較多，需要做碳化鎢涂層的保護(hù)
螺帶表面噴涂KN1300碳化鎢涂層結(jié)合強(qiáng)度>700公斤，是僅次于鉆石的超硬耐磨涂層，涂層制作中工件溫度不超過(guò)150度工件無(wú)任何變形，涂層硬度達(dá)到HRC70以上，主要適用于顆粒磨損狀況，目前噴涂碳化鎢涂層已經(jīng)在鋰電池行業(yè)大量應(yīng)用，阻止金屬離子進(jìn)入粉末，可根據(jù)不同的使用環(huán)境選擇耐磨耐腐涂層。
KN1300采用JP8000超音速火焰噴涂，噴射粒子撞擊能量大，粉末氧化燒損小，可獲得致密度高、綜合性能優(yōu)異的涂層，經(jīng)熱噴涂工藝加工后，可使機(jī)械零部件幾倍或幾十倍地提高使用壽命。
北京耐默公司承接的噴涂混合機(jī)類(lèi)型有 ：臥式螺帶混合機(jī)、臥式犁刀混合機(jī)、雙錐螺旋型混合機(jī)；鋰電高速混合機(jī)、行星式動(dòng)力混合機(jī)、分散型混合機(jī)、粑式干燥機(jī)等混合攪拌分散設(shè)備。